首先SMC是一種復(fù)合材料,屬于玻璃鋼的一種。主要原料由GF(專用紗)、MD(填料)及各種助劑組成。 SMC材質(zhì)優(yōu)勢很多，它具有非常優(yōu)良的性能特點,在實際運用中,這種材質(zhì)常做成常用部件,有絕對的密封防水性能、防腐蝕性能、防竊電性能、電絕緣性,外表也很美觀,再加上有鎖與鉛封的安全保護,使用壽命也長，那我們具體通過一下幾點更詳細的了解smc片材。

1.SMC生產(chǎn)原料。

其原料主要包括三種類型的合成樹脂，增強材料和輔助材料。

合成樹脂是不飽和聚酯樹脂，并且不同的不飽和樹脂直接影響樹脂糊的增稠效果，加工特性，產(chǎn)品性能，收縮率和表面狀態(tài)。不飽和聚酯樹脂對SMC具有以下要求：

1粘度低，對玻璃纖維的潤濕性好；

2同一增稠劑活性強，可滿足增稠要求；

3固化速度快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；

4固體化合物具有足夠的熱強度以促進熱脫模；

固體化合物具有足夠的韌性，在產(chǎn)品發(fā)生一定變形時不會開裂。

（b）收縮率降低。

增強材料增強材料是切碎的玻璃纖維粗紗或生絲。在SMC中使用的不飽和聚酯模塑化合物中，目前只有切碎的玻璃纖維氈是由切碎的玻璃纖維氈制成的，而預(yù)混料是由切碎的玻璃纖維，石棉纖維，大麻和其他有機纖維增強的。玻璃纖維的含量可在SMC的5％到50％之間調(diào)整。

（3）輔助材料包括固化劑（引發(fā)劑），表面處理劑，增稠劑，低收縮劑，脫模劑，著色劑，填料和交聯(lián)劑。

2.SMC制備技術(shù)。

SMC的生產(chǎn)過程主要包括樹脂糊的制備，上漿操作，纖維切割沉降和浸漬，樹脂增稠等過程。處理流程如下：

上漿中樹脂糊的制備和上漿中樹脂糊的制備可以采用兩種方法：間歇法和連續(xù)法。批處理操作步驟如下：

1將不飽和聚酯樹脂和苯乙烯在攪拌釜中均勻攪拌；

2在攪拌釜中加入引發(fā)劑，并與樹脂和苯乙烯混合；

3加入混合增稠劑和脫模劑；

4低速攪拌時加入填料和低收縮添加劑；

5分散配方中列出的每種成分，停止攪拌，然后靜置使用。將SMC配方中的樹脂糊分為兩部分，一部分是增稠劑，脫模劑，一部分填料和苯乙烯，另一部分分別測量并混合，并送至SMC設(shè)備上的相應(yīng)存儲裝置中。必要時，由管道計量泵計量并送至靜態(tài)混合器，混合后再送至SMC裝置的粘貼區(qū)域，然后涂以聚乙烯薄膜。

（2）浸漬和壓實：涂有樹脂糊劑的底盤膜被裝置拉動并進入切碎的玻璃纖維沉淀室，切割后的切碎的玻璃纖維均勻地沉淀在樹脂糊劑上，達到所需的沉淀量后，傳輸裝置離開沉淀室，與沉積有樹脂糊的上支撐膜重疊，然后進入致密的SMC板，該SMC板由交錯排列的一系列多個單片機組成。在張力和輥的作用下，將下層支撐膜和切碎的玻璃纖維緊緊地壓在一起，并通過多次迭代，將切碎的玻璃纖維用樹脂浸漬，以驅(qū)除其中的氣泡，從而形成致密且均勻的SMC片。